물형 금형 온도 조절기

수형 금형 온도 컨트롤러는 주로 순환 펌프, 히터, 냉각기, 온도 센서, 온도 조절기 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 작동 원리: 순환 파이프라인이 물로 채워지면 수형 온도 기계가 정상적으로 작동하기 시작할 수 있습니다. 순환 펌프는 히터와 냉각기를 통해 물을 구동하고 클라이언트 장비로 들어간 다음 순환 펌프로 돌아갑니다. 온도 센서는 금형 온도 기계의 물 출구 온도를 감지하고 온도 컨트롤러는 가열 및 냉각 신호를 출력하여 히터와 쿨러의 작동을 제어하고 물의 일정한 온도 유지를 실현합니다.

수형 금형 온도 조절기는 고압 과열수 순환 예열/금형 냉각 회로, 가압수 공급 회로, 전압 안정화 회로, 온도 측정 및 제어 회로를 포함합니다. 주요 작업 프로세스는 다음과 같습니다.

(1) 금형을 예열합니다. 히터 / 쿨러 \ 스톱 밸브, 입구 및 출구 파이프, 금형, 고온 전달 펌프, 유량계, 단방향 밸브, 오버플로 밸브 및 기타 구성 요소는 완전한 고압 과열수 순환 채널을 구성합니다. 다이캐스팅 생산을 시작하기 전에 장치내의 고온이송펌프와 고압보급펌프는 고압수조와 가열/냉각기의 연수를 다이캐스팅 금형으로 보내 가열하여 그것에 연결된 파이프. 시스템의 압력이 하한에 도달하면 가열 장치를 켜서 히터/쿨러의 연수 온도를 높입니다. 수압이 상한(0.6MPa)에 도달하면 고압 보충 펌프를 끕니다. 수온이 상승하고 물이 계속해서 금형 내를 흐르고 순환함에 따라 고압수는 다이캐스팅 금형과 열을 교환하고 금형 온도는 열평형에 도달할 때까지 점진적으로 상승합니다. 고압 과열수의 온도가 설정 값보다 높을 때 (최고 온도는 120°C) 전기 가열 장치가 자동으로 꺼집니다. 설정 값보다 낮을 때 자동으로 난방을 시작하여 수온이 항상 설정 값으로 유지되도록 합니다. 온도를 설정합니다.

(2) 금형 냉각. 일반적인 다이캐스팅 생산에서는 고온의 용융 알루미늄과 금형 사이의 열교환으로 인해 금형의 온도가 계속 상승하고 금형을 냉각해야 합니다. 온도 설정 값을 필요한 냉각 온도 값으로 설정하면 장치가 자동으로 냉각 채널의 솔레노이드 밸브를 열고 냉각수가 가열 / 냉각 장치의 냉각 파이프로 들어가고 파이프의 냉수와 고압 과열 외부의 물이 가열되어 고압의 과열된 물의 온도를 급격히 떨어뜨리고 저온의 순환수에 의해 금형이 냉각되어 금형 온도가 각 다이캐스팅 사이클에서 적절한 작업 온도 범위 내에서 유지될 수 있습니다. .

(3) 수분 보충의 원리. 금형 예열 및 냉각 과정에서 파이프라인 누출로 인해 수압과 온도 사이에 일정한 대응 관계가 있기 때문에 히터/쿨러(1)의 연수가 감소합니다. 물이 제때 보충되지 않으면 시스템이 영향을 받습니다. 따라서 최고 가열 온도인 물 보충 장치를 설치해야 합니다. 이 장치에서 급수 시스템은 급수관로의 솔레노이드 밸브(15), 고압수 펌프(14), 일방향 밸브(13) 및 고압수 탱크(12)로 구성되어 자동으로 시스템의 압력 변화에 따라 제 시간에 연수를 보충하고 시스템 압력을 확인하십시오. 동시에 시스템의 고압 과열수 유량이 약 50L/min으로 유지되도록 합니다.

(4) 전압 안정화의 원리. 이 장치는 어큐뮬레이터를 통해 고압수 탱크에 가압되어 고압수 가열 사이클 시스템의 압력이 항상 약 0.6 MPa에 있도록 합니다. 압력이 0.6 MPa 미만일 때 고압 보충 펌프가 자동으로 켜져 연수를 보충하여 압력이 상승합니다. 압력에 도달하면 고압 보충 펌프가 자동으로 종료됩니다. 압력이 0.6 MPa를 초과하면 고압 물 탱크에 고압 보충 펌프가 설치됩니다. 오버플로 밸브 16은 자동으로 압력을 해제하고 압력이 설정 값으로 해제되면 오버플로 밸브가 자동으로 닫힙니다.